碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、无烟煤、木屑和食盐为原料，通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅入炉原料的主要条件是原料纯度和粒度，矿粉粘结剂 除尘灰粘结剂，否则会出现炉料透气性差，C与SiO2的反应不完全等原因。因过细的原料因不能作为炉料入炉，所以将入炉料添加高纯度粘结剂加工成冶炼球团，应用于冶炼碳化硅是解决炉料透气性能、使C与SiO2的反应完全、节能减排、降低生产成本的途径。
一、物理和化学性质
该碳化硅球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，对碳化硅原料有很强的亲合粘结功能，改善混合料的亲水性，成球率98%。
二、碳化硅球团粘结剂特点
1、该粘结剂特别适合不易成型的碳化硅粉，不用烧结直接冶炼；
2、按将原料、粘结剂、水混合搅拌即可成型，矿粉粘结剂 矿粉球团粘结剂，1吨可生产100吨球团；
3、成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，强度100kg/球以上，节能、节电、降低粉尘，品位不下降；
4、采用低品位碳化硅作原料，经成球加工后获得的优质炼钢剂，具有保持钢水质量稳定，细化钢材晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，钢水浇铸温度高，用量省，矿粉粘结剂，铸坯质量好，单位脱氧成本比硅铁低等优点。
三、用于碳化硅粉球团生产
采用冷压成型技术，将原料粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、水混合搅拌，经过冷压成型工艺成型、干燥处就可应用。
工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。
二．冷压球团的应用
1，冷压球团在炼铁中的应用
用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达70%-10%，如果粘结剂技术先进，大、中、小型高炉都可以使用，而且使用率是。此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题。
2，冷压球团在炼钢中的应用
将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，矿粉粘结剂 干粉粘结剂，降低吨钢成本。
3，冷压球团在化铁炉中的应用
用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。
4，冷压球团在建材等行业的应用
用冷压技术将非金属矿粉，如膨润土、氧化硅、柠檬渣、石膏粉、石墨、生石灰等制成各种不同粒度的球、块，可以实现综合利用，尤其在环保节能方面，可以表现出生态和社会效益。
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